Számítógépes vezérlésű elektro - hidraulikus szervo univerzális tesztelőgép

1. Berendezés neve:Computer vezérelt elektro - hidraulikus szervo univerzális tesztelő gép Berendezés modellje: WAW -1500D

2. Áttekintés:

Fő gép:A WAW - 1500D számítógépes vezérelt elektro - hidraulikus szervo Universal tesztelő gép integrálja az automatikus vezérlést, az automatikus mérést, az adatgyűjtést, a képernyőn megjelenő és a teszt eredményfeldolgozását. Alsó - elhelyezett hengeres főgépet használ platformként, precíziós szervoolaj-szivattyúval és szervo motorral felszerelve, hogy elérje a multi - csatorna zárt hurkú vezérlést, olyan funkciókat, mint például a teljes automatikus vezérlés és a teszt folyamat automatikus mérése. A nagy professzionalizmus, a nagy megbízhatóság és az egyszerű frissítés jellemzi, és folyamatosan javítható a tesztelő gépek mérési és vezérlő technológiájának fejlesztésével, valamint a tesztszabványok változásaival.

Alkalmazási hatókör:Elsősorban a fémek és a nem- fémek szakító-, kompressziós és hajlító tesztelésére. Olyan mezőkre alkalmazható, mint a kohászat, az építőipar, a fényipar, a repülés, a repülőgép, az anyagok, az egyetemek és a kutatóintézetek. A tesztművelet és az adatfeldolgozás megfelel a GB/T228 - 2010 "Fémes anyagok - szakítóvizsgálat környezeti hőmérsékleten" követelményeinek.

3. A termék gyártási és ellenőrzési szabványai:

GB/T16491-1996 "Elektronikus univerzális tesztelő gépek"

GB2611-92 "Általános műszaki követelmények a gépek tesztelésére"

GB/T6825.1 - 2002 "Statikus egytesztes tesztelő gépek ellenőrzése - 1. rész: Feszítési/tömörítési tesztelő gépek - Az erőmérési rendszer ellenőrzése és kalibrációja"

GB1499.1-2007 "A mechanikus berendezések műszaki követelményei"

2006/42/EC "alacsony feszültségű műszaki követelmények"

2006/95/EC "Releváns specifikációk"

4. Az alkalmazandó vizsgálati módszer szabványok:

GB/T228 - 2010 "Fémes anyagok - szakítóvizsgálat környezeti hőmérsékleten"

GB/T7314 - 2005 "Fémes anyagok - Kompressziós vizsgálat környezeti hőmérsékleten"

GB/T14452-1993 "A fém anyagok mechanikai tulajdonságainak vizsgálata hajlítással"

JTGE30-2005 (JTG E30-2005) P87 "A cement és a cementbeton specifikációi és vizsgálati módszerei az autópálya-tervezésben"

GB/T8653-1988 "Tesztelési módszerek az elasztikus modulushoz, a Secant modulushoz, az érintő modulushoz és a Poisson fémek arányához"

GB/T10128 "Fémes anyagok - torziós tesztelés környezeti hőmérsékleten"

5. Alapvető szerkezet és fő funkciók:

Fő gép:A főgép egy négy - oszlopszerkezetet fogad el egy integrált öntött acélkerettel és egy magas - precíziós földhengerrel. Ez a szerkezet nagymértékben csökkenti a főgép magasságát, kényelmessé teszi a szállítást és a telepítést, és biztosítja a stabil és megbízható teljesítményt. A tesztplatform emelését egy motor, lánc és csavarrúd hajtja, lehetővé téve a szakítóhely és a kényelmes teszt működését.

Mérési és vezérlő rendszer:Egy elektro - hidraulikus szervóvezérlő olajforrásból, egy teljesen digitális Panasonic szervo -vezérlőből, egy Panasonic szervo motorból, terhelésérzékelőből, egy extensométerből a minták deformációjának mérésére, egy optikai kódoló, az elmozdulás mérésére szolgáló speciális PC -mérési és vezérlőkártya mérésére, egy multifuncális tesztszoftver és egy elektromos vezérlőegység.

Standard Electro - Hidraulikus arányos kontroll olajforrás:

A - adaptív fojtószelep -szabályozó rendszer, amelyet szabványos moduláris egység kialakítással terveztek és gyártanak, kifejezetten a - által vezérelt hidraulikus univerzális tesztelő gépek mikrokomputerhez.

Magas - minőségi olasz marzocchi szervoolaj -szivattyúval, szervo motorral és szervo -illesztőprogrammal felszerelve, biztosítva a megbízható minőséget és a stabil teljesítményt.

Self - kifejlesztett terhelést használ - adaptív fojtószelep -szabályozó szelepet egyedi technológiával, biztosítva a stabil rendszernyomást, az adaptív állandó differenciáláramlás szabályozását, a túlfolyó energiafogyasztást és az egyszerű PID zárt - hurokvezérlést.

A csővezeték -rendszer stabil teljesítményű alkatrészek sorozatát használja, biztosítva a megbízható hidraulikus rendszer tömítését olajszivárgás hibák nélkül.

Fő előnyök:

Alacsony zaj: kevesebb, mint 50 decibel maximális működési terhelés alatt, gyakorlatilag csendes.

Energia - Megtakarítás: 70% -kal hatékonyabb, mint a hagyományos berendezések.

Nagyszabályi pontosság: A kontroll pontossága elérheti a 0,01% -ot (a hagyományos 0,05%).

Nincs vezérlő holt zóna: A vezérlő kezdési pont elérheti az 1%-ot.

Nagyon integrált olajáramkör, kevesebb szivárgási ponttal.

Elektromos vezérlőszekrény:

Az összes erős elektromos alkatrészt az erős elektromos vezérlőszekrénybe koncentrálják, hatékonyan elválasztva az erős elektromos egységet a mérési és a szabályozó gyenge elektromos egységektől, biztosítva a hosszú - kifejezés stabil működését a mérési és vezérlő rendszer.

A kézi üzemeltetési gombokat az elektromos vezérlőszekrényen állítják be, beleértve a tápkapcsolót, a vészhelyzet megállítást és az olajforrás -olajszivattyú indítását/leállítását.

Magas - felbontás digitális vezérlő:

A rendszer PC -számítógépet használ a fő testületként, teljes digitális PID -beállítással, egy PC -kártya erősítővel, mérő- és vezérlőszoftverrel, valamint az adatgyűjtő és feldolgozó szoftverrel kombinálva a zárt - hurokvezérléshez a teszterőt, a minta deformációját és a dugattyú elmozdulását, valamint a vezérlési módok sima váltását.

A rendszer három jelkondicionáló egységből áll (teszterő egység, olajhenger dugattyú -elmozdulási egység, minta deformációs egység), vezérlőjel -generátor egység, elektro - hidraulikus arányos szelep -meghajtó egység, elektro - hidraulikus arányú olajforrás -vezérlő egység, szükséges I/O interfészek és szoftverrendszer.

The closed-loop control circuit of the system: measurement sensors (pressure sensors, displacement sensors, deformation extensometers) and electro-hydraulic proportional valves, controllers (various signal conditioning units), control amplifiers together form multiple closed-loop control circuits, realizing closed-loop control functions of test erő, olajhenger dugattyú elmozdulása és a minta deformációja; Különböző vezérlési módokkal, mint például állandó sebességű teszterő, állandó sebességű dugattyú elmozdulása, állandó sebesség -feszültség stb., És a vezérlési módok sima váltása, a rendszer rugalmasabbá téve.

Különleges PC -kártya - Típus automatikus vezérlő erősítő a tesztelő géphez:

Pluggable PC -kártya fejlett számítógépes buszvezérlő technológiával, amelyet kifejezetten a gépek tesztelésére terveztek, - vezérelt analóg erősítővel, A/D konverzióval, digitális adatgyűjtő csatornákkal, digitális I/O stb.

A speciális mérési és vezérlőkártya, valamint a PC egyetlen - kártya mérési és vezérlő rendszert alkot, amely közvetlenül csatlakoztatható az érzékelőkhöz a méréshez és az adatgyűjtéshez, valamint az adatgyűjtéshez, egyszerűsítve a komplex mérési és vezérlő- és adatgyűjtési rendszert, hogy egyszerű és megbízható legyen.

A számítógépes bővítési nyílásba közvetlenül beillesztett számítógépes busz -technológiát, a teljesen digitális áramköröket, a nulla beállítást, a nyereség -beállítást stb. Használják, mind szoftverrel érhetők el, amely a tesztelő gépek mérési és vezérlő technológiájának legújabb termékegységét képviseli.

Programozható nyereség -kaszkád erősítő a különböző nyereség -erősítéshez.

Ugyanezt a feszültséget használják a hídellátó teljesítményhez és az A/D chip referenciafeszültségéhez, amely a hídellátó teljesítmény hardverkompenzációs technológiáját éri el.

Multi - Bit A/D átalakítás a rendszer érzékenységi és felbontási követelményeinek való megfelelés érdekében, elkerülve a szoftver szorzási módszerét, amely csökkenti a rendszer jellemzőit.

Tesztelő szoftver:

Operációs rendszer a Windows Platform alatt, angol interfészgel (Maxtest).

A számítógép képernyője megjeleníti a teszterőt, a dugattyú elmozdulását, a terhelési sebességet, a deformációs teszt adatait, és ábrázolhatja a különféle vizsgálati görbéket, például az idő - teszterőt/deformációt, deformáció - teszterőt stb.; Az adatok automatikusan feldolgozzák az adatfeldolgozási módszereket, amelyek megfelelnek a GB/T228 - 2010 szabvány követelményeinek, például a felső és az alsó hozampontok, a maximális erőpont, a különféle előírt nem-arányos feszültségpontok, a különféle előírt teljes nyúlási feszültségpontok stb., És megfelelnek a tesztelőgép nyomáspróba követelményeinek.

A szoftver adatelemzési funkciókat is biztosít, hogy megfeleljen a teszt személyzetének tesztelemzéshez és a speciális teszt adatok feldolgozásához.

Erős grafikus működési funkciók, például a dinamikus tesztgörbe és a digitális megjelenítési funkciók, a grafikon nagyítási és lehallgatási funkciói, a kurzor a megjelenítési funkciók után stb.

High - sebesség -adatgyűjtési technológiát használ a multi - csatorna (legfeljebb 16 csatorna) magas - sebesség -adatok megszerzéséhez.

Teljes fájlkezelési funkciók a tesztgörbék tárolására és a tesztadatok tárolására; A tesztadatok ASCII formátumban is tárolhatók a felhasználók számára a másodlagos adatfeldolgozás elvégzéséhez.

Az egyetlen tesztjelentés és a kötegelt tesztjelentések kinyomtatására szolgáló funkciók.

A vezérlőrendszer túlterheléssel rendelkezik, a - beállítás felett, az áramellátás, a dugattyú elérése a határhelyzet és más védelmi funkciók.

Független alacsony - zajhidraulikus szorító olajforrás az állkapocs szorításának és kiadásának szabályozására.

6. Fő műszaki mutatók:

Maximum teszterő: 1500KN.

Teszterő-mérési tartomány: 2%-100%FS.

A teszterő -jelzés pontossága: jelzés pontosság ± 1%.

Maximális szakítóhely: 700 mm.

Maximális tömörítési hely: 600 mm.

Az oszlopok közötti távolság: 650 mm.

A dugattyú elmozdulási jelzése: ± 1%FS.

A deformációs mérés felbontása: legalább 1/300000.

A deformációs mérési pontosság: ± 1%.

Érzékelők: Olajnyomás -érzékelő, fotoelektromos érzékelő, extensométer.

Vezérlő mód: Electro - Hidraulikus szervo zárt - hurokvezérlés, a vezérlési mód simán váltható.

Megjelenítési mód: A teszterő, a dugattyú elmozdulásának, a minta deformációs mérési értékének és a tesztgörbe, a képernyő nullázásának, a kalibrálásának számítógépes képernyőjének megjelenítése.

Fő gépi méretek: körülbelül 1270 mm × 830 mm × 3100 mm; felemelt dugattyú.

A vezérlőszekrény mérete: 1000 mm × 900 mm × 1100 mm.

Olajszivattyú Motor teljesítménye: 2,2 kW.

Sugármozgás A motor teljesítménye: 1.1 kW.

Súly: körülbelül 7500 kg.

7. Fő konfiguráció:

8. A műszaki információk és az adatok bizalmas jellege:8.1 Ez a műszaki javaslat a vállalatunk műszaki adatainak tartozik, és a felhasználó kötelessége, hogy az Egyesült Államok által nyújtott műszaki információkat és adatokat bizalmas legyen. Ez a záradék hosszú ideig hatékony, függetlenül attól, hogy a javaslatot elfogadják -e vagy sem . 8.2} Azt is kötelesek vagyunk megtartani a felhasználó által biztosított műszaki információkat és adatokat.

9. A tesztelőgép telepítése:

Telepítsen egy stabil munkapadra vagy lapos és szilárd földre.

Próbáljon elkerülni a magas légáramú helyeket, például az ajtók és az ablakok közelében.

Nincs szignifikáns elektromágneses interferencia a környezetben.

A közvetlen napfény vagy a légkondicionáló berendezések közelségének megakadályozása stb.

Környezeti hőmérséklet: 20 ± 5 fok, óránkénti ingadozásokkal kevesebb, mint 2 fok; Relatív páratartalom: kevesebb vagy egyenlő 80%.

Teljesítményfrekvencia: 50Hz.

Tápegység feszültsége: AC380 ± 10 V, 50 Hz, teljesítmény 3.0 kW.

Az áramellátásnak alapvető vezetékkel kell rendelkeznie, amelyre a felhasználónak különös figyelmet kell fordítania. Mivel a gépnek földvédelem van, ha földelő huzal nélküli áramforrást használnak, akkor fennállhat az áramütés kockázata.

Szintű beállítás: Helyezze a szintet a tesztgépplatformon, és állítsa be az alábbi négy állítható lábát, hogy a tesztgép platformja szintje legyen. Ebben az időben a főgép telepítve van.

10. A - értékesítési szolgáltatás után:

A teljes gépet garantálják egy évig, és a szoftverrendszert élettartamú, ingyenes frissítésekkel szervizeljük.

Ingyenes képzés legalább 2 laboratóriumi operátor számára, amíg egymástól függetlenül működhetnek.

Rendszeres látogatások a felhasználók számára, a szolgáltatási kérelmekkel 2 órán belül válaszoltak, és 4-12 órán belül érkeztek a felhasználói oldalra.

11. A berendezések szállítási ciklusa:Általában 30 nap.

Népszerű tags: Számítógépes vezérlésű elektro - hidraulikus szervo univerzális tesztelő gép, Kína számítógépes vezérelt elektro - Hidraulikus szervo univerzális tesztelő gépek gyártói, beszállítók