250KKN Electro - Hidraulikus szervo fáradtságvizsgáló gép

250KKN Electro - Hidraulikus szervo fáradtságvizsgáló gép

1. Áttekintés: Az elektro - hidraulikus szervo fáradtság -tesztelő gépet (a továbbiakban: "A tesztelőgép") főleg a fémek dinamikus tulajdonságainak, a non- fémek és a kompozit anyagok szobahőmérsékleten történő tesztelésére használják (vagy magas/alacsony hőmérsékleten, korrozív ...
A szálláslekérdezés elküldése
A termék bemutatása

1. Áttekintés:

Az Electro - hidraulikus szervo fáradtság -tesztelőgépet (a továbbiakban: "A tesztelőgép") főleg a fémek, a nem- fémek és a kompozit anyagok dinamikus tulajdonságainak tesztelésére használják szobahőmérsékleten (vagy magas/alacsony hőmérsékletek, korrozív környezetek). A tesztelőgép a következő teszteket végezheti:

Szakító- és tömörítési tesztek

Repedési terjedési tesztek

Ez egy zárt - hurok szervo vezérlő rendszerből áll, amely tartalmaz egy elektromos vezérlőt, szervo szelepet, terhelésérzékelőt, elmozdulási érzékelőt, extensométert és számítógépet, lehetővé téve a tesztelési folyamat automatikus és pontos vezérlését. Automatikusan mérheti a tesztelési paramétereket, például a teszterőt, az elmozdulást, a deformációt, a nyomatékot és a szöget.

A tesztelőgép képes szinuszhullámokat, háromszöghullámokat, négyzet alakú hullámokat, fűrészfűrészhullámokat, fordított fűrészfűrészhullámokat, impulzushullámokat és még sok más előállítását, lehetővé téve a szakító, kompressziós, hajlító, alacsony - ciklus és a magas- ciklus -fáradt tesztek elvégzését. Felkészíthető környezeti tesztelő eszközökkel is a szimulációs tesztek elvégzésére különböző hőmérsékleti körülmények között.

A tesztelőgép működtetése rugalmas és kényelmes, a mozgó CrossBeam emelésével, reteszelésével és a gombok által vezérelt minta szorításával. Fejlett hidraulikus szervo -meghajtó technológiát alkalmaz a betöltéshez, egy magas - precíziós dinamikus terhelésérzékelőt és egy magas - felbontású magnetostrictive elmozdulási érzékelőt a minta erő és az elmozdulás mérésére. A teljesen digitális mérési és vezérlőrendszer eléri a PID vezérlést az erő, a deformáció és az elmozdulás szempontjából, lehetővé téve a vezérlési módok közötti sima átmeneteket. A tesztelő szoftver a Windows XP/Win7 kínai környezet alatt fut, hatékony adatfeldolgozási képességeket, automatikus megtakarítást, megjelenítést és nyomtatást kínál a tesztelési feltételek és eredmények. A teljes tesztelési folyamat a számítógép - kontrollált, így ez a gép ideális magas - költség - Teljesítményvizsgálati rendszer kutatóintézetek, kohászat és építés, nemzetvédelmi és katonai ipar, a felsőoktatási intézmények, a gépgyártás és a szállítási szektorok számára.

2. Szabványok:

GB/T 2611-2007Általános műszaki követelmények a gépek tesztelésére

GB/T 16825.1-2008A statikus egytengelyes tesztelő gépek ellenőrzése 1. rész: A szakító- vagy tömörítési vizsgálati gépek erőmérési rendszerének ellenőrzése és kalibrálása

GB/T 16826-2008Electro - hidraulikus szervo univerzális tesztelő gép

JB/T 8612-1997Electro - hidraulikus szervo univerzális tesztelő gép

JB 9397-2002A feszültség műszaki feltételei - kompressziós fáradtság -tesztelőgép

GB/T 3075-2008Fém anyagok - axiális fáradtságvizsgálati módszer

GB/T 15248-2008Fémes anyagok - axiális törzs - Ellenőrizott alacsony - ciklusfáradtsági tesztelési módszer

GB/T 21143-2007Fém anyagok - Egységes vizsgálati módszer a kvázi meghatározására - statikus törés -szilárdság

HG/T 2067-1991Gumi fáradtságvizsgáló gép - Műszaki feltételek

ASTM E399-09Szabványos vizsgálati módszer a lineáris - elasztikus síkhoz - Törzs törés -szilárdsága KIC a fém anyagokból

ASTM E1820-2001Szabványos vizsgálati módszer a törés -szilárdság mérésére JIC

3. A tesztelő berendezés fő alkotóelemei:

Magas - merevség kettős - oszlop (vagy négy - oszlop) keretszerkezet fő betöltési kerete.

Intelligens változó csendes olajforrás.

Teljesen digitális dinamikus és statikus vezérlőrendszer.

Kétnyelvű (kínai/angol) emberi - gép interfész alsó számítógépes operációs alkalmazás szoftver.

Advantech ipari számítógép és irodai nyomtató.

Hagyományos tesztelési kiegészítők.

4. Fő műszaki előírások:

PWS modell

250H

Maximális teszterő KN (dinamikus és statikus)

250KN

Rakománykeret

Négy oszlop

Az MM oszlop hatékony szélessége

650×500

Tesztterület mm

1000

Teszterők mérési tartománya

Dinamikus 2%-100%FS

Erőpontosság és ingadozás

Jobb, mint a megadott érték 1% -a; Az amplitúdó ingadozása nem nagyobb, mint az egyes fogaskerekek ± 1%FS -je

Teszterő -felbontás

1/250000 kód

Teszterő -jelző pontosság

Dinamikus ± 1%; Statikus 0,5%

Elmozdulási mérési tartomány

100 mm (± 50 mm)

Elmozdulás mérési felbontás

0,001 mmm

Elmozdulás jelzési pontosság

A jelzés pontossága 1% és annál magasabb ± 0,5% FS -en belül

Deformáció

A jelzés pontosságát 2% és annál magasabb, ± 0,5% -on belül

Frekvenciatartomány

Szabványos gép 0,01-20Hz (testreszabható 50 Hz-ig) statikus nyomás tartó 0,01-100Hz

Fő hullámformák

Szinuszhullám, impulzushullám, négyszöghullám, fűrészfűrész hullám, véletlenszerű hullám (főleg a vezérlő támogatja)

Kiegészítő eszközök

Kényszerített lapos nyomóbilincs, nyújtó rúddal és élvágó állkapocsokkal felszerelve (opcionális)

Kompressziós segédeszköz (opcionális)

Iv. Fő egység leírás:

Fő rakodási keret:Egy két - oszlop (vagy négy - oszlop) keretszerkezetet, a szervo működtetővel általában az aljára helyezve két - oszlopmodellt, a tetején pedig négy- oszlopmodellt.

Szabványosított egységtermékünk.

Két - oszlop (vagy négy - oszlop) Fő keret kemény krómmal - bevont, polírozott oszlopokkal.

Felső kereszteződés: hidraulikus emelés és reteszelés. A maximális állítható teszt tiszta hely: 800 mm -nél nagyobb vagy egyenlő.

Keret merevség: 3 × 10^8 n/m.

Szervo működtető:

Maximum teszterő: illeszkedik a modell specifikációival.

Maximális löket: ± 100 mm (teljes löket 200 mm).

Dinamikus és statikus tesztekhez alkalmas speciális dinamikus szervo működtető.

Kettős - rúd kialakítása, a dugattyús rúd felületével a nagy simasághoz szükséges speciális eljárással kezelve, hosszú - kifejezés dinamikus tesztelésére.

A dugattyú és a henger teste között magas - sebességzáró alkatrészeket (német Trelleborg szervo -gyűrű és mostohaanyja) használnak, valamint a dugattyúrúd és a végsapka között. Magas - Speed ​​Wear - ellenálló tartógyűrűk (német Trelleborg) biztosítják a magas merevséget és az erős oldalsó ellenállást.

Beépített - az elmozdulás érzékelőjében, külső elektro - hidraulikus szervo szelep és terhelésérzékelő, kettős zárt - hurokvezérlés biztosítása az erő és az elmozduláshoz.

A terhelésérzékelőt a dugattyús rúd fejére helyezzük egy pre - feszültséggyűrűvel, hogy biztosítsák a biztonságos és megbízható kapcsolatot a dinamikus tesztelés során.

A hidraulikus pufferzónákat a szelepmozgató amplitúdójának szélsőséges helyzetében tervezték, hogy megakadályozzák a károsodást az ellenőrizetlen működésből.

Érzékelők:

Terhelésérzékelő:HBM vagy interfész (opcionális), amely alkalmas kétirányú fáradtságvizsgálatra. Hiba margó: ± 1%; A kézbesítés előtt kalibrálták.

Elmozdulási érzékelő:A Nanjing AMT vagy az MTS USA termékei, nem - érintkezési magnetostrictive elmozdulási érzékelők. Effect tartomány (maximális elmozdulás): ± 100 mm. Párosítva a vezérlőrendszerrel, ± 0,5%FS hiba margóval; A kézbesítés előtt kalibrálták.

Szervo szelep:A Moog Servo szelep, 21MPA nyomás, közvetlenül a szelepmozgatóval integrálva egy szervo szelep rögzítő alapon.

Intelligens változó szervo energiaforrás:Az intelligens változó szervo szivattyú -állomás egy szabványosított, moduláris kialakítás, amely elméletileg egy nagy - méretarányos szivattyúállomásra léphet, bármilyen áramlási sebességgel, kiváló méretezhetőséget és rugalmasságot kínálva.

Teljes áramlási sebesség: 0000L/perc, nyomás: 21mPa (a tesztkövetelmények alapján állítható).

Teljes teljesítmény: 0000KW, 380 V, három - fázis, 50Hz, AC.

A szivattyúállomást standard moduláris egységek alapján tervezték és gyártják, biztosítva az érett technológiát és a stabil teljesítményt, egy közbenső nyomásstabilizáló modult a működtetőhöz csatlakoztatva.

A szivattyúállomás olajszivattyúból, motorból, magas/alacsony - nyomáskapcsoló szelepcsoportból, akkumulátorból, olajszűrőből, olajtartályból, csővezetékből és még sok másból áll.

A szűrőrendszer három szintű szűrési szintet használ: olajszivattyú bemeneti nyílását (100 μ), olajforrás -kimenetet (3μ) és a közbenső nyomás stabilizáló modult (3μ).

Az olajszivattyú egy változó szivattyú a német Rexroth -tól, amely intelligensen beállítja az áramlási sebességeket, minimalizálja a túlcsordulást, alacsony hőt generál, csendesen működik, kiváló tartósságot és hosszú élettartamot kínál.

A hidraulikus rendszer elindításához és leállításához egy magas/alacsony - nyomáskapcsoló szelepcsoportot használnak.

A teljesen zárt szabványos szervoolaj -tartály legalább 260 l -es kapacitással rendelkezik, és a hőmérséklet mérését, a levegőszűrést és az olajszint kijelző funkcióit tartalmazza.

Kényszerített szorítóegység:4.1 Hidraulikus kényszerített szorítófej: Egy készlet.

Hidraulikus kényszerlökés, 21mPa működő nyomáson, magas - alacsony - frekvencia fáradtsági tesztekhez, amelyekben a nulla - kereszteződéses és nyomóhordozó.

Állítható működési nyomástartomány: 1MPA-21MPA.

Nyitott szerkezet az állkapocs egyszerű cseréjéhez.

Self - A reteszelő anya csatlakozik a terhelésérzékelőhöz a főegység felső részén és az alsó részben lévő működtető dugattyúhoz.

Kerekminta szorítópofák: 2 pár; Lapos minta szorító állkapocsok: 2 pár (kibővíthető) . 4.2 tömörítési teszt lámpatest: egy készlet.

A kompressziós lemez átmérője: φ100 mm.

Csöves rendszer:

Az összes hidraulikus tömlő az USA -ban Parkerből származó termékeket használ.

A csövek hossza a főegység és a szivattyú állomás között: 3-6 m (a laboratóriumi elrendezés alapján határozva).

Egyéb tömlők közé tartozik a hidraulikus bilincs tömlő, az emelőhenger tömlő stb., Amelyet az USA -ból importálnak.

Elektromos vezérlő rendszer:

A szekrény szerkezete, amelyet a szivattyú állomás közelében helyeznek el a Siemens PLC -vel az intelligens távirányítóhoz.

A tervezés megfelel az erős elektromos rendszerek nemzeti előírásainak.

Automatikusan vált a magas és az alacsony nyomás között, alacsony - nyomásindítással és magas- nyomásműveléssel.

Teljes teljesítmény: 000 kW, AC, 380 V, három - fázis, öt - vezetékrendszer.

A szekrény tartalmazzák a feszültséget és az aktuális mérőket, valamint a gombokat a két motorkészlet indításának és leállításának vezérléséhez.

Különböző védelmi és riasztási funkciókkal, például alacsony olajszinttel, hőmérsékleten a - határérték, az olajszűrő eltömődése és a motor túlterhelése.

A vezetékek és kábelek ésszerűen vannak elrendezve az egyszerű karbantartás és esztétikai szempontból kellemes megjelenés érdekében.

Az ügyfél felelős az áramellátásért.

Távirányító szekrény:

A vezérlőhelyiségbe helyezve a PLC három motor indulását és leállítását vezérli.

Tiszta és megbízható riasztási és üzemeltetési jelzőfények.

Távoli elektronikus nyomásmérő a szivattyúállomás nyomásának megfigyelésére, különféle riasztási mutatókkal az olajszűrő eltömődéséhez, a hőmérséklet a - határérték felett stb.

Biztonságosan működik a 24 V -os munkafeszültségnél, biztonságos, esztétikai szempontból kellemes és felhasználó - barátságos felületet biztosítva.

Hűtőrendszer:A berendezés tartalmaz egy beépített - -et a hűtőrendszerben, amely általában elegendő az alacsony - frekvenciatesztekhez anélkül, hogy további hűtőrendszert igényelne. A további hűtőeszközökre vonatkozó ajánlásokat a - felhasználó alapján adják meg.

Vezérlő rendszer és számítógépes szoftverrendszer: 8.1 Fővezérlő konfiguráció:

Teszterőjel -jel kondicionáló egység, 1 készlet.

Elmozdulási jel kondicionáló egység, 1 beállított.

Szervo szelep hajtóegység, 1 készlet.

Jelgenerátor egység, 1 beállított.

Hidraulikus vezérlőegység (szivattyú állomás be/ki, magas/alacsony - nyomáskapcsoló stb.), 1 készlet.

Teljesen digitális zárt - hurokvezérlés, amely képes a digitális PID vezérlésre bármilyen jelszerzéshez. Zárt - hurokvezérlő frekvencia 5 kHz -ig.

Közvetlenül integrálja a szervo szelep meghajtóegységet (rendelkezésre álló szervo szelep meghajtó).

Beépített - a jelgenerátor frekvenciatartományában: 0,001-1000Hz, frekvencián 0,001 Hz.

Vezérlőhullámok: szinuszhullám, háromszöghullám, négyszöghullám, rámpás hullám, fűrészfog hullám, véletlenszerű hullám és egyedi hullámformák kombinált kimeneti képességgel.

Vezérlő módok: Erő, elmozdulás, deformáció PID zárt - hurokvezérlés, lehetővé téve a sima, - szabad váltást az üzemmódok között.

A rendszer olyan funkciókkal rendelkezik, mint az érzékelő kalibrálása és a nullázás.

Magas - Sebesség -adatkommunikációt ér el a számítógéppel egy Ethernet -kártyán keresztül.

Teljes hidraulikus vezérlési funkciókat kínál, például a szivattyúállomás ellenőrzése be/ki/ki/alacsony/alacsony - nyomásváltás.

Különböző interfész táblákat biztosít, amelyek kompatibilisek a különböző érzékelőkkel és a meghajtó egységekkel.

8.2 Szoftverrendszer:A szoftverrendszer egy mainstream multi - csatorna dinamikus tesztelési rendszere, amely széles körben alkalmazható a különféle tesztelési szabványokra, rugalmas működéssel és kényelmes adatimportálással/exportálással, ez különösen alkalmas a kutatóintézetek számára. A fő jellemzők a következők:

A Win7/10 platform alapján fejlesztették ki.

Integrálja a különféle dinamikus tesztfunkciókat.

A dinamikus tesztekhez lehetővé teszi az tetszőleges hullámforma kombinációk meghatározásának meghatározását a tesztpektrumok és a folyamatok létrehozásához, lehetővé téve a tesztelőgép számára, hogy összetett dinamikus fáradtsági teszteket végezzen.

A statikus tesztekhez integrálja a szoftvermodulokat a főbb nemzetközi szabványok és a hazai GB szabványok számára az anyagtesztelés területén, ezáltal erőteljes és alkalmas mind a kutatási, mind a rutin folyamatok tanulmányaihoz.

Lehetővé teszi az olyan funkciók programozását, mint az adatgyűjtés, a tesztlépések, az adattárolás és a tesztvédelem az eseménylapon, segítve a felhasználókat a különféle összetett tesztműveletek végrehajtásában.

8.3 Számítógép és nyomtató:

Advantech Brand Industrial Computer Tajvanról.

24 "Lced kijelző.

WIN7 operációs rendszer.

HP A4 lézernyomtató.

Tesztelő kiegészítők:

Szakítóvizsgáló kiegészítők (opcionális).

Kompressziós teszt kiegészítők (opcionális).

Tesztes kiegészítő rajzokat biztosít (opcionális).

Alkatrészek és szerszámok:

Tartalék szűrőelem (szűrő pontosság 3µ): 1 darab, a szűrőelem cseréjéhez az olajszűrő blokkolásakor.

Öblítő modul mágnesszelep: 1 darab.

A berendezés speciális szerszámai: 1 készlet.

V. Megoldott kérdések:A megoldatlan ügyeket mindkét fél közötti tárgyalások révén rendezik.

Népszerű tags: 250KKN Electro - Hidraulikus szervo fáradtság -tesztelő gép, Kína 250KN Electro - Hidraulikus szervo fáradtság -tesztelő gépek gyártói, beszállítói

A szálláslekérdezés elküldése

whatsapp

Telefon

E-mailben

Vizsgálat