Szakítógép kiválasztása és vásárlása

1. Először a vizsgálandó anyagok szakítószilárdsági tartományát kell figyelembe venni
Az eltérő húzóerő tartomány meghatározza a különböző alkalmazott szenzorokat, és meghatározza a húzógép szerkezetét is, de ez a tétel az árat nem befolyásolja (kivéve az ajtó típusát). Az általános rugalmas csomagolóeszközök gyártói számára a 100 newtonos feszítési tartomány elegendő. Ezért az egykarú típus alkalmazása mellett döntöttek. Az egykaros szerkezetnek megfelelő szerkezet a portálszerkezet, amely viszonylag nagy, például egy tonna vagy több húzóerőre alkalmas. A rugalmas csomagolást gyártók számára tehát alapvetően szükségtelen.
2. Problémák a próbautazással
A vizsgálandó rugalmas csomagolófólia teljesítménye és követelményei szerint a löket 600-1500 mm. Ha az anyag nyúlása meghaladja az 1000 százalékot, a löket 1000 vagy 1200 mm lehet.
3. Standard konfigurációs probléma
Az intelligencia három alapvető konfigurációja létezik: nagyszámítógép, mikroszámítógép és nyomtató. Ha a mikroszámítógép nagy teljesítményű, képes közvetlenül nyomtatni. Felszerelhető közönséges számítógépekkel is. Számítógépekkel komplex adatelemzés végezhető, például adatszerkesztés, helyi erősítés, állítható jelentésforma, statisztikai elemzés csoportos stílusban. Számítógép használata esetén a gyártónak hozzá kell adnia a megfelelő vezérlőrendszert.
4. Kimeneti eredmények
A vizsgálati eredmények kimeneti eredményei tetszőlegesen beállíthatók: maximális erőérték, nyúlás, szakítószilárdság, állandó erőnyúlás, állandó nyúlási erőérték, folyáshatár, rugalmassági modulus és maximális vizsgálati erő. Ez mondható el a mikroszámítógép-működés legátfogóbb eredményének. Egyes külföldi gyártók termékei általában ezt a 8 tételt tudják exportálni. Egyes hazai gyártók 5-6 tételt, míg mások csak a maximális erőértéket, az átlagos értéket és a minimális értéket tudják kiadni.
5. Az elvégezhető kísérleti tételekről
A rugalmas csomagoláshoz több funkciójú húzógépre van szükség, azaz különböző rögzítések alapján húzó-, nyomó-, hajlítási, szakítási, nyírási, 180-fok- és 90-fok-hámozási tesztek végezhetők. A fentieken túlmenően a piacon lévő csúcskategóriás szakítógépek a súrlódási együtthatót is tesztelhetik nagy szenzorpontosságuk miatt (néhány eléri a 350 000-ből egyet).
6. A termék gépeinek fő konfigurációja
A meghajtó, beleértve az ólomcsavaros meghajtást és a fogasléces meghajtót is, az előbbi drága, nagy pontosságú és nagy teszt-ismételhetőség érdekében használják; Ez utóbbi olcsó, alacsony pontosságú és alacsony teszt-ismételhetőség érdekében használják. A húzócsavar döntő szerepet játszik a feszítési pontosság mérésében. Általában vannak golyós csavarok, trapézcsavarok és általános csavarok. Közülük a golyós csavar a legnagyobb pontosságú, de a teljesítménye a számítógép szervorendszerének működésétől függ, és a teljes készlet ára is viszonylag drága. A rugalmas csomagolás által megkívánt pontosság az általános vezérorsó és a trapéz alakú vezérorsó használatával érhető el, azaz 0.1-1 százalékos pontossággal. A sebességváltó magában foglalja a fogaskerekes és a láncos sebességváltót. Az előbbi drága, és nagy pontosságra használják; Ez utóbbi olcsó és alacsony pontosságra használják. Az érzékelő fő költsége az élettartama. A fotoelektromos indukció viszonylag fejlett technológia, amely több mint 100 000 alkalommal használható.
7. Tesztsebesség
A piacon lévő berendezések némelyike ​​10~500 mm/perc, mások pedig 0,001-500 mm/perc sebességűek. Az előbbi általában közönséges sebességszabályozó rendszert használ, amely alacsony költséggel jár, és a durva befolyásolja a pontosságot; Ez utóbbi szervorendszert használ, amely drága és nagy pontosságú. A rugalmas csomagoló vállalkozások számára elegendő az 1-500 mm/perc sebességtartományú szervorendszer kiválasztása, amely nem befolyásolja a pontosságot, és az ár ésszerű tartományon belül van.
8. Mérési pontosság
A pontossági problémák közé tartozik az erőmérési pontosság, a sebesség pontossága, az alakváltozási pontosság és az elmozdulási pontosság. Ezek a pontossági értékek elérhetik a plusz vagy mínusz 0.5-ot. Az általános gyártók számára azonban 1 százalékos pontosság elegendő.