Szakítószilárdságvizsgáló gépek osztályozása

1, Az automatizáltság foka szerint osztható
1. Mutató típusú szakítószilárdságú vizsgálógép: Ezt a hagyományos szakítógépet alapvetően kiküszöbölte a digitális kijelzős szakítógép, alacsony vizsgálati pontossága és alacsony költségű teljesítménye miatt. A kis erők tartományában azonban gyakori feszültségmérőinket a gyárak gyakran használják kis termékek egyszerű erővizsgálatára. Alacsony áruk miatt továbbra is népszerűek.
2. A digitális kijelzős szakítószilárdság-vizsgáló gépet mikroszámítógépes szakítógépnek is nevezik: a vizsgálati adatok közvetlenül az LCD-képernyőn jelennek meg, és a tesztelemek viszonylag rögzítettek, amelyet gyakran gyári minőségellenőrzésre használnak.
3. Számítógépes rendszer szakítószilárdság-vizsgáló gép: ez a leggyakoribb szakítógép. Mivel a tesztadatokat számítógép gyűjti össze, majd egy szoftver kiszámítja és feldolgozza, hogy megkapja a felhasználók által kívánt végső adatokat, és jelentési űrlapon kinyomtatható. Gyakran használják tudományos kutatóintézetekben, tesztelő intézményekben, új termékek fejlesztésében stb.
2, A vezérlőrendszer szerint felosztható
1. Változtatható frekvenciájú rendszer feszültségvizsgálója: a változtatható frekvenciájú motorvezérlő rendszert alkalmazzák, és a feszültséget és a tömörítési sebességet a változtatható frekvenciaszabályozó vezérli.
2. A szervorendszer feszültségvizsgáló gépe: a szervomotor-vezérlő rendszert a feszültség, a tömörítési sebesség és az elmozdulás pontosabb szabályozására alkalmazzák. A szervomotor-rendszer egy szervovezérlő rendszer, amely intelligens visszacsatolásos működést fogad el, és használható állandó fordulatszám-teszthez, ciklusteszthez, programozási teszthez stb.
3. Egyéb vezetési módok szakítószilárdságvizsgáló gépe: egyenáramú motorral vezérelve ennek a vezetési módnak a szakítószilárdságvizsgáló gépe alacsony költségű teljesítménye miatt megszűnt.
3, osztható
1. Fém szakítószilárdság-vizsgáló gép: a fémanyagok nagy szakítószilárdsággal és alacsony nyúlással rendelkeznek, és fém írásjelű extenzométerrel kell felszerelni.
2. Gumi szakítógép: a gumi vagy az elasztomer nyúlása viszonylag nagy, és nagy jelöléshosszabbító eszközt kell rögzíteni. Ugyanakkor a lámpatest kialakításánál figyelembe kell venni a gumi jellemzőit, és nem szabad elcsúszni. Felszerelhető O-gyűrűs bilincsekkel és abroncsipari bilincsekkel.
3. Műanyag szakítószilárdságú gép: a műanyag szakítószilárdsága nagyobb, mint a gumié, és a nyúlás nagyobb vagy kisebb, és a hárompontos hajlítási tesztet gyakran tesztelik.
4. Textil szakítószilárdság-vizsgáló gép: a textiliparnak tesztelnie kell a szövet hámozását, szúrását, szakadását, egyszál feszességét és egyéb teszteket, valamint a rögzítés és a szoftver viszonylag különleges.
5. Papír szakítószilárdságvizsgáló gép: a papírnak meg kell vizsgálnia a szakítószilárdságot, a gyűrűs nyomószilárdságot, a függőleges összenyomást, a lapos tömörítést, az élnyomást, a hámlási szilárdságot stb. Sok szerelvény létezik.
6. Bőr szakítószilárdságvizsgáló gép: a bőrnek meg kell vizsgálnia a szakítószilárdságot, a szakítószilárdságot stb., és a vizsgálati elemek viszonylag egyszerűek.
4, A vizsgálati anyag szerint fém anyagú és nem fémes anyagból készült rögzítőelemekre oszlik;
5, a vizsgálati hőmérséklet szerint: normál hőmérsékletű lámpatest, magas hőmérsékletű lámpatest, alacsony hőmérsékletű rögzítés, magas és alacsony hőmérsékletű rögzítés;
6, Célja szerint húzó-, nyomó-, hajlító-, nyíró-, csupasz-, szakító-, tömítő-, hajlító- és hajlítószerszámra van osztva;
7, Az automatizáltság foka szerint: kézi rögzítés, pneumatikus rögzítés, elektromos szerelvény, hidraulikus rögzítés