5000KKN számítógép-vezérlésű elektro-hidraulikus szervo vízszintes szakító tesztelőgép

Termék neve: 5000KKN, számítógéppel vezérelt elektro-hidraulikus szervo vízszintes szakítóvizsgáló gép

Műszaki javaslat

I. A berendezések áttekintése

Az 5000kn számítógép által vezérelt elektro-hidraulikus szervo-vízszintes feszítő tesztelőgép egy nagy pontosságú tesztelő eszköz, amely alkalmas a vezetők, huzalkötelek, teljesítményszelepek, biztonsági övek, porcelán szigetelők, összetett szigetelők, rögzítőelemek, rögzítő láncok, szerkezeti alkatrészek és hasonló példányok szakítóvizsgálataihoz.

A megfelelő szerelvényekkel statikus mechanikai tulajdonságvizsgálatokat és elemzéseket végezhet mind a fém, mind a nem fémes anyagok (beleértve a kompozitokat), például szakítószilárdságot, kompressziót, terhelés-tartást és viszonzó teszteket. Támogatja a zárt hurkú vezérlési módokat a stressz, a feszültség és az elmozdulás szempontjából. A rendszer automatikusan kiszámíthatja a paramétereket, például a maximális teszterőt, a töréserőt, a felső és az alsó hozampontokat, a hozamszilárdságot, a szakítószilárdságot, a meghosszabbítási feszültséget, a meghosszabbítási sebességet és a rugalmas modulust.

A gép olyan teszteket is támogat, mint például az állandó megnyúlási feszültség és az állandó stressz meghosszabbítás, azzal a képességgel, hogy bármikor kinyomtatja a tesztjelentések és görbéket, beleértve a fenti paramétereket is.

A WLW sorozatú, számítógéppel vezérelt elektro-hidraulikus szervo-vízszintes feszültségvizsgáló gép, amelyet a cégünk fejlesztett ki, stabil terhelési sebességgel, nagy terhelés pontossággal, pontos vizsgálati adatokkal, nagy szakítóhelyekkel, széles minták adaptálóképességével és kényelmes lámpatest cseréjével rendelkezik. A szakító tér testreszabása, a dugattyú stroke, a tűszerkezet és a szorító űrlap áll rendelkezésre a konkrét tesztelési követelmények teljesítésére.

Ii. Berendezés alkatrészei

5000KKN hidraulikus henger szerelvény - 1 készlet

5000KKN Fő keret szerelvény - 1 készlet

5000KKN reakciókeret -szerelvény - 1 készlet

5000KKN mozgatható szorító kocsi (távolról mozgatható) - 1 készlet

5000KN nagy pontosságú terhelésérzékelő-1 egység

5000 soros húzóhuzal-elmozdulás kódoló-1 egység

Statikus tesztvezérlő - 1 készlet

Számítógépes vezérlőszoftver - 1 készlet

Intelligens szervo hidraulikus forrás (energiatakarékos szervómotorral, importált fogaskerék-szivattyúval és szervószeleppel)-1 készlet

Elektromos meghajtó rendszer - 1 készlet

HP nyomtató - 1 egység

Számítógép: Asus mainstream konfiguráció - 1 egység

Hidraulikus szorító állkapocs-szerelvény (félig nyitott típusú)-1 készlet

Iii. Lakópofák (állkapocshossz legalább 250 mm)

Lapos állkapocsok a lemezmintákhoz: 20–50 mm és 50–80 mm - 1 beállított szorító tartomány

Kerek pofák a sávmintákhoz: φ20–50 mm és φ50–80 mm -es szorító tartományok - 1

U-típusú függő lámpatest-1 készlet

Iv. Termékszabályok

GB/T 16826: Elektro-hidraulikus szervo univerzális tesztelő gépek

GB/T 2611-2007: Általános műszaki követelmények a gépek tesztelésére

JB/T 6146-2007: Extensométer műszaki feltételek

GB/T 22066-2008: A számítógépes adatgyűjtő rendszerek értékelése statikus egytengelyes tesztelő gépekhez

GB/T 13634-2008: A standard erőmérési eszközök kalibrálása az egytengelyes tesztelő gépekhez

GB/T 6825.1: Statikus egytengelyes tesztelő gépek ellenőrzése - 1. rész: Erőmérési rendszerek feszültség és/vagy kompressziós tesztelő gépekhez

GB/T 12160-2002: Az extensométerek kalibrálása egytengelyes tesztelő gépekhez

JJG 139-2014: A feszültség, a tömörítés és az univerzális tesztelő gépek ellenőrzési szabályozása

JJG 1063-2010: Elektro-hidraulikus szervo univerzális tesztelő gépek

Fő tesztszabványok:

GB/T 228.1-2010: Fémes anyagok-Szakítóvizsgálat-1. rész: A teszt módszere

GB/T 8358-2014: Acélhuzal-kötelek-módszer a tényleges törési erő meghatározására

GB/T 3098.1-2010: A kötőelemek mechanikai tulajdonságai-csavarok, csavarok és csapok

NB/T 31082-2016: Nagy szilárdságú csavargyűjtemények a szélturbina toronyszerkezetekhez

V. Fő műszaki paraméterek és teljesítményigények

Géptípus: vízszintes (önreakció keretszerkezete online erő kalibrálással)

Maximum teszterő: 5000 KN

Tesztelő gép fokozat: 1. fokozat

Erőmérési tartomány: 1% –100% FS (teljes tartomány, folyamatos mérés sebességváltó nélkül)

Az erőjelzés relatív hibája: ± 1%

Erőfelbontás: 1/500 000 teljes skála, minimális növekedés 4N

Maximális dugattyúgörgés: 500 mm

Az elmozdulás mérési tartománya: 0–500 mm

Az elmozdulás jelzésének relatív hibája: ± 1% vagy 0,01 mm

Betöltési sebesség: 0,5–50 mm/perc, lépésenként állítható

Az állkapocsok közötti távolság: 0–12 000 mm (500 mm -es lépésekben állítható)

PIN -kód beállítási intervallum: 500 mm

PIN -SZERKEZÉS: Kézi

Sugármozgás: automatikus beállítás, beállítható 0,5–2,0 m tartományban

Mainframe dimenziók (kb.): 18 000 × 1,900 × 1,200 mm

Sebességszabályozás: Folyamatos és állandó erőterhelés (a maximális terheléstől függően állítható)

Állandó terhelési pontosság: ± 1% FS

Vezérlő mód: Elektro-hidraulikus szervo-vezérlés (intelligens olajforrás csendes terheléssel)

Túlterhelésvédelem és vészhelyzeti leállítási funkciók

Automatikus adatgyűjtés, feldolgozás, megjelenítés, tárolás, törlés, nyomtatás, görbe ábrázolás az automatikus méretezéssel és a tesztjelentés előállításával

A kezdeti modulus, a végső modulus, a szakítószilárdság, a felső hozam szilárdsága, az alacsonyabb hozamszilárdság, a maximális erő meghosszabbítás és az egyéb teljesítménymutatók automatikus kiszámítása

Biztonsági védelmi eszközökkel felszerelve: Túlterhelésvédelem, instabilitási rendszer és kézi flip biztonsági őr

A biztonsági funkciók között szerepel a korlátok leállása és a túlterhelés védelme a személyzet és a berendezések biztonságának biztosítása érdekében

Jó karbantarthatóság kényelmes karbantartással és szolgáltatással

Farok-end rögzített tartó kézi finom beállítási mechanizmussal az egyszerű minta telepítéséhez/eltávolításához

Vi. Általános leírás

Az 5000 KN-os számítógépes vezérlésű vízszintes feszültségvizsgáló gép elsősorban a főkeretből, az intelligens szervo hidraulikus forrásból, a vezérlőkonzolból, a szerelvényekből és a kiegészítőkből, valamint a tesztfigyelő rendszerből áll.

1. Az 5000KKN terhelési szerkezetének áttekintése (főkeret)

Az 5000 KN -os rakodóberendezés főkerete az 5000 KN statikus hidraulikus henger szerelvényből, az ágyvezető sínekből, az 5000 kN hengeres reakciókeretből, a megfogható szerelvényből, a nyitott acélháló -biztonsági pajzs szerelvényből, a csapgyűjtőből és a henger rögzítőeleméből áll.

A tényleges tesztmérő hossza 500 mm, a nyílás szélessége 850 mm, a működtető löket 500 mm.

(1) Fő keretszerkezet

A vezető sínek és a hengeres ülés hegesztett acéllemezekből és öntött acél alkatrészekből készülnek, amelyek stressz -enyhítést végeznek, hogy biztosítsák a főkeret szükséges merevségét. A síneket a vezetőszerkezet belső oldalára telepítik, hogy lehetővé tegyék a mozgatható farokszállítás zökkenőmentes mozgását a pálya mentén.

A rakományt hordozó keretet integrálisan hegesztik vastag acéllemezekből Q235 acél segítségével. Ennek az integrált struktúrának az előnyei a következők:

A másodlagos összeszerelés által okozott eltérések elkerülése

Javítani a rezgés ellenállását azáltal, hogy megakadályozza a különálló alkatrészek közötti relatív mozgást

A deformáció minimalizálása a vastag lemez hegesztett szerkezet merevségével

(2) Hidraulikus henger terhelő szerelvény

A rakodószerelvény négy oszlopos reakciókeret-szerkezetet fogad el, amelyet két kocsi képez, és egy hengerbázis, amely az egész rendszer terhelési erejét biztosítja. Ez magában foglalja a rakodó végét, a hidraulikus henger összeszerelését, a mérőelemeket (terhelési érzékelő és kiegészítők), a reakciósugár és a feszítő rudakat.

A két oszlopos struktúrákhoz képest ez az erőt hordozó kialakítás ésszerűbb és megbízhatóbb, elkerülve a keret deformációja és a pontosság javítása által okozott teszthibákat. A rakodó vég, a feszítő rudak és a reakciósugár képezi a hidraulikus hengerreakciós keretet, amelyet a henger erő kalibrálására használnak. A mérőegységet az alkalmazott erő rögzítésére használják. A teljes hidraulikus rakodó szerelvényt az ágykeretre szerelik.

A megragadó állkapocsok és a reakciósugarak öntött ZG450 acélból készülnek; A henger alapját Q235 acélból hegesztik; A reakciókeret feszítő rudjai 45# acélból készülnek. A fő szervo hidraulikus henger egyhengeres, kettős hatású módban működik. Kiváló minőségű tömítéseket használnak, és a hengercső és a dugattyú nagy szilárdságú, kopásálló anyagokból készül. A nagynyomású tömlők biztosítják a henger pontos, szivárgásmentes működését.

A hidraulikus hengerreakciós keret betöltési végének szerkezete

A kompressziós tér a főkeret és a henger test betöltési vége közötti térre utal, 0–500 mm kompressziós tartományban. (Ha nagyobb kompressziós terekre vagy állítható tartományokra van szükség, a testreszabás 500 mm -nél túl is elérhető.)

Erőelemzés a terhelési végén

(Az elemzés részletei, ha alkalmazható, ide kell helyezni.)

Merev deformáció a terhelési végén

A rögzített faroklapot általában egy csapon keresztül csatlakoztatják a gépágyhoz. Ha nem tesztel, akkor a csap eltávolítható, lehetővé téve a rögzített farokhely mozgását. A farkas kocsit a vezető sín mentén egy övhez és a szíjtárcsa -mechanizmushoz csatlakoztatott motor hajtja.

A farokállvány kocsi öntött acélból (ZG310-570) készül, és a csapok 40Cr-ből készülnek, oltással és hőkezeléssel a tartósság érdekében.

Farokállvány megragadó végszerkezete

A rögzített faroklánc kézi finomhangoló mechanizmusa

A megragadó vég egy állkapocs-típusú szerkezetet használ, amely kompatibilis a beágyazott csavar szakítószilárdsággal vagy a PIN-típusú szakítótestekkel, kiváló sokoldalúságot kínálva. (Más lámpatest -típusok a tényleges tesztelési igények szerint is testreszabhatók.)

A csapok az Alloy Steel 40CR -ből készülnek. Az oltás és a hőkezelés után a nagy átmérőjű 40cr ötvözött acél hatékonyan ellenáll a fő egység nyíróerőinek, biztosítva az operatív biztonságot, a megbízhatóságot és a hosszabb szolgálati élettartamot.

A megfogó vég merev deformációja

A vízszintes feszültségvizsgáló gép megragadó mechanizmusa ahidraulikus ék típusú szorításmódszer. Ezt a módszert széles körben és sikeresen alkalmazták cégünk, és biztosítja a megbízható minta szorítását.

Annak biztosítása érdekében, hogy akoaxialitásA terhelési végén lévő megragadó állkapocsok közül azt a hidraulikus henger rögzítő alapja és a rakodóhenger elhelyezése közötti helyzeti tolerancia határozza meg. Mivel a rakodó állkapocs és a henger a reakciókeret részét képezi, ez a kialakítás biztosítja, hogy az állkapocs központja pontosan igazodjon a gép közepéhez, és meghatározza az állkapocs központi magasságát is.

Afarkas fogó állkapocsa betöltési végkapocsról hivatkoznak. Központi helyzetét a gép keret nyitásának gyártási toleranciája határozza meg. A keret nyílásának pontosságát a gépszerelő pontosság vezérli.

Ezenkívül apontos középső helyzetA Tailstock állkapocsból vezetőhengerek telepíthetők a farok kocsi mindkét végére, megakadályozva az oldalirányú eltolódást és biztosítva a betöltési végpapírhoz való igazítást.

A farokállkapocs központi magasságát a vezető vasútvonalak és a lyukas helyzet megmunkálási pontossága határozza meg. A rajzoleranciák megtervezésével a megmunkálási pontosság biztosított, ami garantálja, hogy a farokfogó megfogásának középső magassága megegyezik a rakodó végpapírkal.

Összefoglalva, ez a terv garantálja, hogy mindkettőA terhelési végpapír kerületi igazításaÉs aA farokállkapocs koaxiális igazításaa gép központi tengelye és magassága mentén tartják fenn, biztosítva a megfelelő koaxialitást a két megragadó állkapocs között.

Főkeret állkapocskaporító mechanizmus szerkezete

(Diagram vagy további kidolgozás itt hozzáadható, ha alkalmazható)

2.

A rakományt hordozó keret vezető síneit konzolok támasztják alá és csatlakoztatják. Ezeket a zárójeleket a tartó tányérokra fektetik, és vezetik a tányérok segítségével vezetőhornyokkal. Ez biztosítja, hogy a keret és a tartók stabilak és korlátozottak maradjanak, ha tesztterhelésnek vannak kitéve.

A vízszintes feszültségvizsgáló gépet árok stílusú alapba telepítik, az előzetesen beágyazott acéllemezekkel a környező polgári alap biztosításához.

1. ábra - A teljes berendezés keretének terhelési elemzése

2. ábra - A teljes berendezés keretének terhelési elemzése

(MEGJEGYZÉS: A tényleges diagramokat a végső dokumentumba kell beépíteni vagy hivatkozni)

3. Hidraulikus erőegység

A hidraulikus rendszer elsősorban egy nagynyomású szervo-motoros szivattyúcsoportot, alacsony nyomású motorszivattyúcsoportot, szervo szelep-elosztót, importált közvetlen hatású szervószelepeket, domborzati szelepeket, szervo-követő szelepeket és egy olajtartályt tartalmaz.

A nagynyomású szakasz elfogadja a legújabbintelligens szervo hidraulikus rendszer, elsősorban egy japán által bevont szervmotorból, egy Bosch Rexroth intelligens változó szivattyúból (Németország) és egy szervo-illesztőprogramból áll. Ez a rendszer szükség szerint beállíthatja az áramlási és nyomáskibocsátást, jelentősen elérveenergiamegtakarítás.

Mind a szakító, mind a terhelés szakaszában,Hő nem keletkezik, ezáltal kiküszöböli a hűtőeszközök szükségességét. A hidraulikus rendszer szakítósebessége manuálisan vagy automatikusan beállítható, és a henger támogatja a gyors előre és a visszatérési funkciókat.

Aintelligens szervo hidraulikus rendszerTöbbet kínál, mint75% energiamegtakarításA hagyományos rendszerekhez képest a teszt működési költségeinek jelentősen csökkenti.

Alacsony zaj: A zajszint a működés közben az alábbiakban van50 dB.

Nincs hőfelhasználás: Mivel az olaj hőmérséklete nem emelkedik, vanNincs szükség hűtőrendszerre.

Bővített alkatrész élettartama: A tömítések és szelepek lényegesen hosszabb ideig tartanak.

Hosszabb olajszolgáltatási élettartam: Szobahőmérsékleten történő üzemeltetés minimalizálja az olaj öregedését, az olajcsere -intervallumok meghosszabbításávalkét év.

A hidraulikus rendszer elfogadjaszervo zárt hurkú vezérlésés aKombinált nagynyomású olajellátási módhogy megfeleljen a gyors előre/visszatérés és a feszültség betöltésének követelményeinek. A szivattyúknak és a szelepeknek nagy válasznak és nagyon megbízható hidraulikus alkatrészeknek kell lenniük.

A rendszer szigorúan szabályozza a belső szivárgást, a nyomásesés a terhelés utáni tartás után1%a beállított nyomásból. A teljes szivattyúállomás kialakítása helyet takarít meg és magában foglaljatúlterhelésvédelemA berendezések és az üzemeltető magas biztonságának és megbízhatóságának biztosítása érdekében csökkentve a váratlan balesetek kockázatait.

 

Vii. Elektromos rendszer, vezérlő és mérési rendszer, valamint tesztszoftver áttekintése

1. Elektromos rendszer

Az összes külső érzékelő kábelt, a korlátozó vezetékeket és a szervo motor vezetékeit fekete hullámos vezetékekbe kell zárni, nagy lángállósággal, vízszigeteléssel és nagy mechanikai szilárdsággal.

Az elektromos vezérlőszekrény telepítésének meg kell felelnie a vonatkozó elektromos szabványoknak. Ellenőriznie kell a környezeti rezgést, a hatásvédelmet és a hatékony földelést kell biztosítania.

Elektromos vezérlő rendszer:

A tesztműveletek integrálódnak egyetlen vezérlő konzolba, lehetővé téve egy személy számára, hogy a gépet függetlenül működtesse. A rendszer támogatja a teszterő és az elmozdulás állandó sebességének vezérlését, a terhelésérzékelő pedig nagy pontosságú alkatrészeket használ.

Rendszer tápegység:

Bemeneti feszültség: 380 V, háromfázisú ötvezetékes rendszer. A földi huzalnak külön talajt kell használnia. Teljesítményfrekvencia: 50Hz.

Fő jellemzők:

A teszterő, az elmozdulás és a vizsgálati görbék valós idejű dinamikus megjelenítése.

Peak -tartási funkciók a maximális teszterők és az elmozdulás érdekében.

A mechanikai teljesítményparaméterek automatikus kiszámítása és a teljes tesztjelentés kinyomtatásának képessége.

Túlterhelésvédelem.

Képesség a teszt eredményeinek tárolására a jövőbeni visszakereséséhez és elemzéshez, ideértve a görbe újratelepítését, a helyi zoomingot és az adatok újbóli szerkesztését.

Automatikus adatfeldolgozás és számítás a memórián belül.

A minta feltételeinek automatikus tárolása és visszakeresése, az újrakonfiguráláshoz.

2. NKCK-600 vezérlő áttekintése

Az NKCK-600 vezérlőt kifejezetten a tesztelőgép-iparban történő felhasználásra fejlesztették ki. Hardver kialakítása hangsúlyozza a magas integrációt és a moduláris architektúrát, az SOC (System-on-chip) és az FPGA (terepi programozható kapu tömb) alkalmazását alapkomponensekként.

Nagy integrációBiztosítja az egyszerűsített áramköröket és a nagy megbízhatóságot.

ModularitásLehetővé teszi a csoportosított programkezelést és az erős méretezhetőséget.

Főbb jellemzők:

Eseménymegszakító technológiát használ az adatgyűjtés időzítések helyett, lehetővé téve a pontos és megbízható mintavételt. (Az időzítők a legjobb esetben 50 ms pontosságot kínálnak, míg az események megszakításai lehetővé teszik a valós idejű szinkronizált akvizíciót.)

Egyszerűsített és gyakorlati interfészfunkciók (52 függvényre csökkentve a fokozott képességgel).

Támogatja a nyílt hurok tesztelését (hasznos a berendezések hibáinak azonosításához és megkülönböztetéséhez).

Támogatja a relatív és az abszolút nullázást (az abszolút nullázás visszatér az eredeti kódhoz, amelyet általában a dinamikus tesztelő gépeknél használnak).

Parancs -felügyelet küldése.

Konfigurálható mintavételi frekvencia.

A tesztterület irányának automatikus beállítása.

Konfigurálható szervo szelep holt zóna és nulla helyzet.

A vezérlő azonosító automatikus észlelése (minden vezérlő egyedi azonosítója).

Online PID hangolás.

Kézi parancs átvitel.

Kínai-angol nyelvű kapcsoló.

Kapcsolható erőegység kijelző.

Felhasználóbarát felület, a technikusok számára könnyű megtanulni és működni.

3. Tesztvilág vezérlő és mérési szoftver

3.1 teszt információkezelési és vezérlő rendszer

A tesztelőgép vezérlő számítógépe kommunikációs felületet tartalmaz a felső szintű gazdagéppel (a TCP/IP protokoll használatával). Automatikusan megkapja a tesztparancsokat, a mintavételi azonosítókat, az acél minőségű számokat stb. A operátorok naplózhatnak mintákat, és a sorozatszámot automatikusan generálják a szekvenciális teszteléshez (a kézi kiválasztás is támogatott). A tesztelés után az eredményeket és a kiegészítő adatokat (pl. Kézzel mért értékek) automatikusan feltöltik a gazdarendszerbe.

Mivel a rendszer automatikusan tárolja az adatokat bináris és standard hozzáférési adatbázis -formátumokban, ha a gazdagép ideiglenesen nem képes adatokat fogadni, az operátor folytathatja a tesztet a mintaadatok kézi bevitelével. Miután a gazdagép ismét funkcionális, a helyben tárolt eredményeket újra be lehet importálni és feltölteni.

A rendszer automatikusan elítélheti, hogy a teszteredmények érvényesek-e és megfelelőek-e (pl. A törés a mérőhosszon belül történt). Az érvénytelen vagy meghibásodott eredményeket az adatokban megjelöljük.

A teszteredményeket határozatlan ideig megőrzik, lehetővé téve a hosszú távú lekérdezéseket. A rendszergazdák vagy a felhasználók rendszeresen biztonsági másolatot készíthetnek és eltávolíthatnak a rekordokról (pl. Évente).

A kézi minta regisztrációja szintén támogatott, és a kézi naplózott teszt eredményeket feltölthetik a gazdagépbe.

Az adatparaméterek feltöltése (pl. Devizes pontosság, adatmezők) testreszabható a szoftver kézikönyvben leírtak szerint.

3.2 Tesztelési adatok beszerzése

A mintainformációkat manuálisan lehet beírni vagy letölteni a felső szintű ellenőrző és tesztelési rendszerből. A host rendszer importálja ezeket az információkat a helyi menedzsment szoftverbe. A tesztelő számítógép ezután lekéri a távoli adatbázisból. Az operátorok a helyszíni feltételek alapján naplózhatják a mintát, és kiválaszthatják a megfelelő sorszámot és a tesztparamétereket.

3.3 Tesztelési adatok feltöltése

Minden teszt után az eredményeket automatikusan feltöltik a helyi számítógépről a gazdagép kezelési szoftver adatbázisába. Ha a gazdaszervezet ideiglenesen nem érhető el, az eredményeket helyben menti és feltöltik, amint a feltételek megengedik. Ha bármilyen feltöltés meghibásodik, a felhasználók manuálisan kiválaszthatják a teszt eredményeit, és feltölthetik azokat a szükséges fájl formátumba. Az összes eredmény helyben menthető szöveges fájlokként is, amelyek funkciókkal szolgálnak az adatok újraszámításához és a nyers adatpontok (pl. Betöltése, meghosszabbítás, elmozdulás, idő) exportálására szöveges formátumban.

A tesztminták kézi regisztrációja támogatott. Az adatmezők és a meghatározók módosíthatók vagy kibővíthetők. A feltöltött adatok formátuma megfelel a gazdagéprendszer követelményeinek.

Az eredményeket automatikusan elmenti a .txt és a hozzáférési adatbázis -formátumokba egy megadott mappába, és feltöltve a vevő kijelölt helyére (mappa vagy adatbázis), az eladó által kezelt adatátvitelt. Az eladó biztosítja a letöltések adatformátumát, és a vevőnek meg kell adnia a szükséges feltöltési formátumot.

Adatfelvételi rendszer:

A szakítóvizsgáló gépet felső szintű számítógéppel vagy Touch LCD képernyővel kell felszerelni a paraméterbeállításokhoz és a valós idejű megfigyeléshez. Támogatnia kell:

Automatikus nullázás és kalibrálás

Sima és folyamatos be- és kirakodás

Automatikus terhelés

Lépés nélküli sebesség -beállítás

Teljes folyamatfigyelés és adatgyűjtés

A tesztgörbék automatikus ábrázolása

Az eredeti nyilvántartások és a görbe képek tárolása

A tesztjelentések nyomtatása

Átfogóan rögzítenie kell a teljes szakítóvizsgálati folyamatot és az egyes acélhuzal -kötélek működési görbéjét.

A rendszernek támogatnia kell a különféle görbék valós idejű megjelenítését és ábrázolását, például:

Idő és terhelés

Idő és elmozdulás

Idő és deformáció

Elmozdulás vs. terhelés

Terhelés vs. feszültség

Stressz vs feszültség

A teszterőt és a hidraulikus nyomást egyszerre kell megjeleníteni. A berendezések meghibásodása esetén a karbantartás elősegítése érdekében megjeleníteni kell a hibakódokat.

3.4 Adat -exportformátumok

Az adatok automatikusan importálhatók egy Oracle adatbázisba, és felhasználói követelmények szerint újraformálhatók.

Az adatok exportálhatók Excel fájlokként (.xls formátum).

Az adatok importálhatók a szokásos hozzáférési adatbázisokba.

Az adatok szöveges fájlokként (.txt formátum) exportálhatók.

A tesztgörbékből származó összes adatpont (beleértve a terhelést, meghosszabbítást, elmozdulást, időt stb.) Excelbe exportálható.

Jegyzet:Ha a felhasználók formátumváltozásokat igényelnek, cégünk ingyenes testreszabási szolgáltatásokat fog biztosítani.J

A teszt eredményeinek exportálása az Excel felületre

Exportálás a Standard Access Database interfészre

Tesztelési folyamat adatainak exportálása az Excel interfészre

3.5 A fő szoftverfunkciók áttekintése:

A szakítóvizsgáló gép vezérlőrendszere egy dedikált szakítóvezérlő programmal van felszerelve. Az ügyfél által nyújtott vizsgálati módszerek és szabványok alapján kidolgozzák a megfelelő működési programokat. A felhasználói felület barátságos és nagyon működőképes. A szoftver lehetővé teszi a tesztelési módszer módosítását a kezelő által, és a beállításokat az ISO és a GB szabványok és módszerek szerint fejezheti ki.

Több vezérlési mód: Tartalmazza az állandó terhelést, az állandó elmozdulást, az állandó feszültség -betöltést/kirakodást és a tartási funkciókat.

Előterhelés beállítási funkció: Támogatja az előterhelés beállításait, az előterhelt erővel 20 kN vagy más előre beállított értékeknél.

A teszt adatok valós idejű megjelenítése: A terhelés, az elmozdulás, a deformáció, az idő stb. Dinamikus megjelenítése

Analóg feszültség kimenete és megjelenítése: Valós idejű feszültség kimenete és kijelző a terheléshez és a deformációhoz.

Tesztgörbék: A tesztgörbék valós idejű dinamikus megjelenítése; A tengely skálák és a görbe színei testreszabhatók; Koordináta paraméterek Auto-beállítása az adatok növelésével. A görbe overlay-t támogatják, hogy a jelenlévő görbék megtekintéséhez képzelhetően tesztelt mintákat lehet kiválasztani.

Tesztkondicionáló beállítások: A terhelés és a deformáció csatornái válthatók; A terheléshordozó minták számát be lehet állítani a mintánkénti terhelés kiszámításához; Az analóg output és a kudarc megítélési feltételei beállíthatók.

Automatizált teszt folyamatvezérlés: A programozható tesztelési folyamatvezérlés két szakasz előkészítésére és végrehajtására oszlik. Az előkészítési szakasz magában foglalja az előterhelést; A végrehajtási szakasz a fő tesztelési folyamat. A vezérlési utasítások a következők: irányított mozgás, pozicionálás, nullázás, hurokparancsok stb., Amelyeket szabadon kombinálhatunk a teszt céljának teljesítéséhez.

Adattárolás: Az adatokat automatikusan elmenti a tesztjelentési számmal, mint fájlnév.

A kitöltött tesztek megtekintése: A korábban kitöltött teszt adatok újból megnyithatók a szoftverben az eljárások, a görbék és az eredményadatok áttekintése céljából.

Automatikus kudarc megítélése a tesztelés során: A teszthiba -feltételek módosíthatók a szoftverben. Amikor a feltétel teljesül a tesztelés során, a rendszer automatikusan megítéli a kudarcot és leállítja a tesztet.

Szerkeszthető tesztjelentések: A tesztjelentési formátumok szükség szerint szerkeszthetők és kinyomtathatók; A rögzített mezők előre feltölthetők a szoftverben.

Görbe nyomtatás: A tesztminták egy csoportjának bármilyen görbe vagy overlay kinyomtatható.

Tesztelési folyamatvezérlés programozás

Tesztgörbe beállításai

Tesztkondicionáló beállítások

Tesztjelentési kimenet

Nyomatékvezérlő paraméterek beállításai

3.6 Programozható folyamatvezérlés

A tesztvezérlő program programozható, lehetővé téve az összetett tesztelési eljárásokat. Korlátlan számú vezérlési szakasz hozzáadható, mindegyik eltérő kontroll üzemmóddal, beleértve az elmozdulást, a terhelést, a meghosszabbítást, a feszültséget és a feszültségszabályozást. Az egyes szakaszok vezérlési paramétereinek teljesen testreszabhatók, a szakaszok közötti átmenetek automatikus és sokkmentesek. Az egy vagy több szakasz beállítható a ciklikus megismétlésére, a ciklusok számának állítható.

Ezzel a módszerrel a vezérlőmodellek előre konfigurálhatók a különböző acél osztályok esetében, lehetővé téve a rendszer számára, hogy automatikusan betöltse és végrehajtja a megfelelő modellt az egyes anyagok számára, hogy egyszerűen egyszerűsítse a kezelő munkafolyamatát.

Jegyzet: APróbaverzióA szoftvernek korlátozott engedélyei vannak a folyamatvezérlés programozásához. AKutatási változatteljesen nyitva van.

Folyamatvezérlő programozási felület

3.7 Beállítási beállítások

Tartalmazza a következőket:

A terhelésérzékelő kiválasztása

Egységek a terheléshez, az erőhez, a megnyúláshoz stb.

A megjelenített és feltöltött teszt adatmezők kiválasztása

Jelentős számjegyű kerekítés (tizedesjegyek)

Extensométer beállítások (több extensométer támogatása, beleértve a longitudinális és keresztirányú típusokat)

Teszt típusválasztás (feszültség, tömörítés, hajlítás, nyírás stb.)

A tesztparaméterek bemenete a folyamat során

Tesztelje az adatok kimeneti opciói interfész

Jegyzet: A beállítások lehetőségei korlátozódnak aPróbaverzióés teljesen nyitva aKutatási változat.

3.8 Új tesztprojekt létrehozása

A felhasználók felhasználhatják a varázsló funkciót egy új tesztprojekt létrehozására vagy betöltésére és egy meglévő újbóli szerkesztésére.

Ajánlás: Használja az acél fokozat számát a projektnévként. Ez lehetővé teszi a rendszer számára, hogy automatikusan betöltse a megfelelő vezérlési modellt és a tesztfeltételeket a következő tesztek során, kiküszöbölve az ismétlődő beállításokat és egyszerűsítve a kezelő munkafolyamatát.

Viii. Általános termékteljesítmény -jellemzők

A szervo motor, amelyet az energiahatékonyság olajforrásaként használnak

Programozható vizsgálati módszerek: A felhasználók új módszereket hozhatnak létre a konkrét vizsgálati követelményekhez igazított beállítási varázslón keresztül, és hosszú távú használatra menthetik őket

Programozható tesztjelentések: Az Excel hatékony képességeinek kihasználása, a felhasználók szabadon megtervezhetik a jelentésformátumokat, hozzáadhatnak egyéni sablonokat, és automatikusan importálhatják a teszt eredményeit és görbéjét az Excelbe, hogy előnézet, nyomtatás vagy megtakarítás céljából Excel, HTM vagy HTML formátumokként megtakarítsák.

Több vezérlési mód: magában foglalja az elmozdulásvezérlést, az erővezérlést, a megnyúlás ellenőrzését, a feszültségvezérlést, a feszültségvezérlést, az állandó terhelést (kúszó), az állandó feszültség (relaxáció) stb.

Programozható tesztvezérlés: Korlátlan vezérlési szakaszok, mindegyik függetlenül beállított vezérlési módokkal és paraméterekkel, sima automatikus váltással és testreszabható hurkokkal

Hármas tengelyes görbe kijelző: Három különböző tesztgörbe egyidejű megjelenítését lehetővé teszik az egyik grafikonon, konfigurálva feszültség-feszültségként, feszültség-elmozdulás, feszültség-idő stb. Az intuitív megfigyeléshez és elemzéshez

Teljesen automatikus teszt végrehajtás és adatfelvétel

Erőteljes teszt adatkezelés: A tesztadatok gyors keresését, megtekintését és törlését lehetővé teszi különféle módon

Az eredmények automatikus elemzése és statisztikai értékelése a teszt befejezése után

A felhasználói felület követi a Standard Windows XP stílust az intuitív és egyszerű művelethez

Dedikált adatbáziskezelő modul

Számítógépes vezérlésű rendszer automatikus nyomon követéssel és erő és elmozdulás mérésével

A terhelés, a terhelési sebesség, az elmozdulás, az idő és a tesztgörbék dinamikus megjelenítése

Visszatérés-eredetű funkció az automatikus visszatéréshez a kezdeti helyzetbe

A terhelés és az elmozdulás gyors és pontos digitális kalibrálása. Minden fogaskerék túlterheléssel, teljes terheléssel és pozícióval szembeni védelemmel rendelkezik az ellenőrzés során

Népszerű tags: 5000KKN, számítógépes vezérlésű elektro-hidraulikus szervo vízszintes szakítószer-tesztelő gép, Kína 5000 Kn számítógépes vezérlésű elektro-hidraulikus szervó vízszintes szakítószer-tesztelő gépek gyártói, beszállítói