Nyomatékkulcs -tesztgép
1.1 Általános biztonsági irányelvek
Figyelmeztetés:
Az ezeknek az iránymutatásoknak való megfelelés elmulasztása veszélyt jelenthet a személyzetre vagy a berendezés károsodására.
1.1.1 Ne érintse meg az elektromos ütés elkerülése érdekében semmilyen kapcsolót nedves kezével. Az olyan alkatrészeket, mint az elektromos szekrény ajtaját, villám szimbólumokkal vannak megjelölve, jelezve a nagyfeszültségű elektromos alkatrészek jelenlétét. Az üzemeltetőknek rendkívül óvatosan kell eljárniuk, amikor megközelítik vagy megnyitják ezeket a területeket a karbantartás érdekében az áramütés megakadályozása érdekében.
1.1.2 Legyen alaposan ismeri a vészhelyzeti stop gomb helyét. A kezelőpanel piros gombás alakú vészhelyzeti stop gombbal van felszerelve. Baleset vagy más vészhelyzet esetén azonnal nyomja meg ezt a gombot az áramellátás levágásához. Ez azonnal megállítja a berendezést, megakadályozva a további károkat.
1.1.3 Óvatosan olvassa el a felhasználói kézikönyvet és az elektromos sémákat az összes vezérlő funkcióinak és működési módszereinek megértése érdekében.
1.1.4 NE Nyomja meg az üzemeltetési gombokat vagy az utazási kapcsolókat önkényesen. Ne állítsa be a limit kapcsolók helyzetét anélkül, hogy a gyártóval konzultálna. Kerülje az alkatrészek meglazítását vagy szétszerelését a berendezés pontosságának befolyásolására.
1.1.5 Kerülje az elektromos szekrény ajtajának szükségtelen kinyitását vagy az előre beállított vezérlő paramétereinek megváltoztatását. Ha változásokra van szükség, akkor azokat képzett és gyártó által engedélyezett szakembereknek kell végrehajtani, és az eredeti paraméterértékeket szükség esetén rögzíteni kell a helyreállításhoz.
1.1.6 Hirtelen áramszünet esetén azonnal kapcsolja ki az elektromos szekrény kapcsolót.
1.1.7 Ne érintse meg az élő elektromos alkatrészeket az elektromos szekrény belsejében, amikor a berendezés bekapcsol.
Figyelmeztetés:
Kerülje az érintkezést az elektromos szekrény belsejében lévő nagyfeszültségű területekkel (villám szimbólumokkal jelölve). A nagyfeszültségű alkatrészek súlyos áramütést okozhatnak, és a terminálok áramütés kockázatot is jelenthetnek.
1.2 Biztonság a bekapcsolás előtt
1.2.1 A műhely tápegységét és a berendezést összekötő kábeleket megfelelően hosszúnak kell tartani, határozottan meg kell védeni, szilárdan földelve és meg kell őrizni a potenciális károkat.
1.2.2 Gondoskodjon arról, hogy a berendezés energiakifeszültségét, áramlási és kapcsolási kapacitása megfeleljen a szükséges előírásoknak. A bemeneti tápellátás egyfázisú három vezetékes rendszer (élő, semleges és földi), 220 V/50 Hz feszültséggel, teljes terhelésű 3A-val és 4Ω-nél kisebb földelési ellenállással. Ha a felhasználó energiahálózatának feszültsége nem elegendő, akkor a hosszú távú villamos károsodás megakadályozására feszültség stabilizátor ajánlott.
1.2.3 Működés közben és munka után tartsa bezárva az elektromos eszközök ajtóit vagy burkolatait, hogy megakadályozzák a víz, a por vagy a káros gázok behatolását a CNC egységbe, az üzemeltetési dobozba vagy az energiaellátó táblába.
1.2.4 Ellenőrizze, hogy vannak -e törmelék a berendezésen. Gondoskodjon arról, hogy ne lazítson vagy leválasztott csöveket vagy vezetékeket. Törölje az összes akadályt, és ellenőrizze, hogy a berendezés készenléti módban van -e és biztonságos -e, mielőtt bekapcsolja.
1.2.5 Kövesse a használati útmutató megfelelő szakaszaiban szereplő követelményeket a berendezés bekapcsoláshoz történő előkészítéséhez.
1.2.6 bekapcsolás egymás után: Először kapcsolja be a műhely -kapcsolót, majd a fő áramköri légkapcsolót és végül a vezérlőkapcsolót.
1.3 Biztonsági ellenőrzések az indítás során
Figyelmeztetés:
Mielőtt a gépen bekapcsolnánk, ellenőrizze, hogy a műhely elektromos vezetékei földeljenek -e. A föld nélküli vonalak károsíthatják az elektromos berendezéseket.
1.3.1 A vezérlő bekapcsolása után ellenőrizze az összes meghajtó eszköz jelzőfényét, hogy állapotuk helyes -e.
1.3.2 Ellenőrizze, hogy a szoftver mutat -e riasztási jelzéseket.
1.3.3 Hallgassa meg a motorok vagy más mozgó alkatrészek rendellenes zaját.
1.3.4 Ellenőrizze, hogy az összes motor forgási iránya helyes -e.
1.4 Biztonság a működés közben
1.4.1 Használja a megfelelő szerelvényeket a minták szorításához a berendezés károsodásának elkerülése érdekében.
1.4.2 Mindig rögzítse a védőfedelet a műtét során, hogy megakadályozza a személyzet károsodását.
1.5 Biztonság a tesztelés után
1.5.1 A tesztelés után vegye ki a terhelést az erőérzékelőből, hogy stresszmentes állapotban hagyja.
1.5.2 Lezárja a rendszert sorrendben: Kapcsolja ki a számítógépet, a vezérlő tápegységét, a fő áramköri kapcsolót és végül a műhely -kapcsolót.
1.5.3 A porvédő intézkedések alkalmazása.
1.6 Biztonság a karbantartás során
1.6.1 Az elektromos és mechanikus karbantartást képzett szakembereknek kell elvégezniük.
1.6.2 A karbantartás hajtott körülmények között veszélyes lehet. Ideális esetben a karbantartás során zárja le a fő áramkörkapcsolót.
1.6.3 NE VÁLTOZTATÁSA A HASZNÁLATOK VAGY A KÖVETKEZŐ KAPCSOLÓK ELSŐSÉGÉRE.
Figyelmeztetés:
A kikapcsolás után várjon legalább 5 percig, mielőtt megérinti a csatlakozókat, mivel a nagyfeszültség egy ideig az elektromos vezetékkapinnokon maradhat. Az áramütés elkerülése érdekében ne érintse meg azonnal.
Tartalomjegyzék
Termékfunkciók
Fő jellemzők
Gyártási szabványok
Fő berendezés paraméterek
Struktúra és működési alapelvek
Üzemeltetési feltételek
Termék elfogadása, kezelése és tárolása
Telepítés és üzembe helyezés
Tesztelés
Karbantartás és szervizelés
Függelékek:
1. függelék: Beépített vezérlő összekapcsolási diagram
2. függelék: Vezérlőáramkör vázlata
1. Termékfunkciók
Az NKNJY-2000 nyomatékkulcs-teszter egy speciális eszköz a nyomatékkulcsok és a nyomaték csavarhúzók ellenőrzésére. Elsősorban különféle típusú nyomatékkulcsok tesztelésére használják, ideértve a rögzített erő nyomatékkulcsokat, a digitális nyomatékkulcsokat, az előre beállított nyomatékkulcsokat, a nyomaték csavarhúzókat, a csavarhúzókat, valamint a meghúzási erőkkel kapcsolatos egyéb műszereket és termékeket. Ez a tesztelő gépek sorozata alkalmas kohászatra, építőanyagokra, kutatóintézetekre, minőség -ellenőrző egységekre és más szervezetekre a termelési teszteléshez, a termékek és anyagok kutatásához.
2. Főbb jellemzők
Nagy pontosság és felbontás: Gyors mintavételi sebesség és számítógép kijelző.
Nagy pontosságú nyomatékérzékelő: Használható mind az óramutató járásával megegyező, mind az óramutató járásával ellentétes irányban.
Peak Hold funkció: A számítógépes kijelzők tartalmazzák a csúcsmegtartást.
Kettős üzemmód: Zökkenőmentes váltás a valós idejű és a csúcsmódok között.
Valós idejű kijelző: Tartalmazza a görbe ábrázolási funkciókat.
Állítsa be a felső és az alsó határokat: Túlterhelés riasztási szolgáltatás.
Adattárolás: Képes tárolni a csúcsdatokat, amelyek USB meghajtón keresztül megtekinthetők vagy exportálhatók.
Testreszabható azonosítás: Lehetővé teszi a nyomatékkulcsokhoz meghatározott ID -k hozzárendelését.
3. Gyártási szabványok
A műszaki követelmények és a kulcsfontosságú teljesítménymutatók megfelelnek a következő érvényes szabványoknak vagy megfelelnek:
GB/T 2611 "Általános műszaki követelmények a gépek tesztelésére"
JJG 707-2014 "A nyomatékkulcsok ellenőrzési szabályozása"
4. Fő specifikációk
Maximális nyomaték: 2000 N·m
Mérési tartomány: 5–2000 N·m
A nyomaték relatív jelzési hibája: Jobb, mint a megadott érték ± 1% -a.
Nyomaték mérési jelzési hiba: Jobb, mint a megadott érték ± 1% -a.
Nyomatékfelbontás: 0.1 N·m
Maximális elmozdulás: 245 mm
Az elmozdulás relatív indikációs hibája: Jobb, mint a megadott érték ± 1% -a.
Elmozdulási felbontás: 0,001 mm
Mozgási sebesség: 0,1–200 mm/perc, végtelenül állítható.
Ellenőrzési módszer: Számítógépes vezérlésű.
Csavarkulcs tesztelési iránya: Előre és fordított.
Tápegység feszültség: 220 V, 50Hz.
5. Fő felépítés és működési elv
A nyomatékkulcs -teszter egy mechatronikus termék, amely a következő fő részeket tartalmazza:
Főegység:
A vezetési szerelvény, a minta szerelvény szerelvénye, a munkatáblázat szerelvénye és a fémfém burkolata védő alkatrészekből áll.
A főegység vízszintes acélszerkezettel rendelkezik, egyszeri öntött acéllemezgel, amely nagy merevséget biztosít.
A bal oldalt a térbeli beállításokhoz és a minták szorításához jelölik, míg a jobb oldal végrehajtja az eszköz műveleteit.
A lámpatest szerelvény beállítható, hogy a nyomatékkulcsokat különböző karkarokkal ellátja. Különböző négyszögletes csatlakozókat használnak különféle csavarkulcsokhoz, és a szervo motor meghajtja a golyócsavarot az erő felhordásához. Ez biztosítja az egységes nyomaték alkalmazását folyamatos sebesség beállításával és sima terheléssel a teszt során.
Mérési és vezérlő rendszer:
Ez a rendszer összegyűjti és méri olyan jeleket, mint például a nyomaték, az elmozdulás és a deformáció, valamint a működtető alkatrészek, például a szervo motorok vezérlése az automatikus tesztvezérlés elérése érdekében.
A kulcsfontosságú alkatrészek közé tartozik egy integrált vezérlőkártya, nagy teljesítményű áramköri kártya, külső kézi vezérlőmenet és üzemeltetési gomb panel.
A fő egység alatt elhelyezkedő érzékelők teszterejű jeleket biztosítanak.
Számítógépes adatfeldolgozó rendszer:
Ez a rendszer számítógépet használ a tesztprogramok létrehozására, a teszt előrehaladásának figyelemmel kísérésére és a feldolgozási eredményekre.
Elsősorban egy számítógépből és dedikált tesztelő gép szoftverből áll, amelyek szorosan integrálódnak a mérési és vezérlő rendszerbe. A részletes üzemeltetési utasításokat a szoftver kézikönyv tartalmazza.
4.
Maximális nyomaték: 2000 N·m
Mérési tartomány: 5–2000 N·m
A nyomaték relatív hibája megjelenített érték: Jobb, mint ± 1%
Nyomatékmérési kijelző hiba: Jobb, mint ± 1%
Nyomatékfelbontás: 0.1 N·m
Maximális elmozdulás: 245 mm
Az elmozdulás relatív hibája megjelenített érték: Jobb, mint ± 1%
Elmozdulási felbontás: 0,001 mm
Mozgási sebesség: 0,1–200 mm/perc, lépések nélkül állítható
Ellenőrzési módszer: Számítógépes vezérlésű
Csavarkulcs -tesztelés a torziós irányba: Az óramutató járásával megegyező irányban és az óramutató járásával ellentétes irányban
Tápegység feszültség: 220 V 50Hz
5. Fő felépítés és működési elv
A nyomatékkulcs -tesztelő eszköz egy olyan mechatronikus termék, amely a következő alkatrészekből áll:
Főegység
Mérési és vezérlő rendszer
Számítógépes adatfeldolgozó rendszer
Teszt eredménykimeneti szakasz
Főegység
A fő egység a következőkből áll:
Meghajtó szerelvény
Mintavételi szerelvény
Munkaterület -összeszerelés
Fémlemez védőház szerelvény
A fő egység vízszintes acéllemez -szerkezetet fogad el, amely egy folyamatban van kialakítva, hogy biztosítsa a magas merevséget.
Bal oldali szakasz: Helyi beállítás és a minta szorító alkatrészei.
Jobb oldali szakasz: A berendezés mozgásának végrehajtási elemei.
A minta szerelvény szerelvényének mozgatásával az eszköz különböző karhosszú nyomatékkulcsot tartalmaz. A cserélhető négyzet alakú csatlakozók alkalmazkodnak a különböző csavarkulcs -specifikációkhoz. A szervo motor meghajtja a golyócsavarot, hogy erőt alkalmazzon, biztosítva az egyenletes nyomaték alkalmazását és a sima, folyamatosan állítható sebességeket a tesztelési folyamat során.
Mérési és vezérlő rendszer
Ez a rendszer összegyűjti és méri a jeleket, például nyomatékot, elmozdulást és deformációt, miközben a szervo motorokat és más működtetőket vezérli a tesztelési folyamat automatizálása érdekében.
Kulcskomponensek:
Beágyazott vezérlőkártya: Szabadalmaztatott rendszer, akár 1/500 000 (500 000 kód) felbontással.
Áramköri áramkör: Tartalmazza a fázisvesztés, a túlfeszültség és a túláram elleni védelmet.
Külső kézi vezérlőmező és működő gomb panel: Az operatív kiigazításokhoz.
A fő egység alatt elhelyezkedő érzékelők teszterejű jeleket biztosítanak.
3. Számítógépes adatfeldolgozó rendszer
A rendszer számítógépet használ:
A teszttervek szerkesztése.
Figyelje a tesztelési folyamatot.
Feldolgozási és kimeneti eredmények.
Egy számítógépből és speciális tesztelő szoftverből áll, amely szorosan integrálódik a mérési és vezérlő rendszerbe. A részletes utasításokért lásd a szoftver felhasználói kézikönyvet.
4. Teszt eredmények kimeneti szakasza
Ez a szakasz megjeleníti, kinyomtatja és feltölti a teszt eredményeit az elemzéshez és a tároláshoz.
6. A tesztelő gép működési feltételei
Hőmérséklet: 10–35 fokos, az ingadozások, amelyeknél kisebb vagy egyenlő 2 fok /h.
Relatív páratartalom: Kevesebb vagy egyenlő 80%.
Áramellátási feszültség ingadozása: A névleges feszültség ± 10% -án belül.
Tápegység: 220 V, 50Hz, egyfázisú, 1 kW.
Környezeti követelmények: Nincs jelentős elektromágneses interferencia.
Környék: Nincs rezgés vagy korrozív anyag.
Űrkövetelmény: Hagyjon legalább 0,7 m -et az eszköz körül; Tartson tiszta, pormentes környezetet.
Telepítés: Stabil alapon kell lennie, 0,2/1000 szintű toleranciával.
7. Termék átvétele, szállítás és tárolás
Termékkapcsolat
Ellenőrizze az elemszámot a kézbesítési jegyzethez, és ellenőrizze, hogy a csomagolás sértetlen -e.
Ha károsodást vagy rendellenességet észlelnek, vegye fel a kapcsolatot a feladóval a kézbesítési megjegyzés részleteivel a további utasításokért.
Szállítás és tárolás
A berendezést haladéktalanul mozgatja a vizsgálati laboratóriumba, hogy megakadályozzák a magas hőmérséklet vagy esőnek való kitettség károsodását.
A felhasználók felelősek a hosszan tartó kültéri tárolás által okozott károkért.
Az emelési műveleteket a biztonsági protokollok után képesített személyzetnek kell végrehajtani.
8. Termék telepítése és üzembe helyezése
1. A berendezés elhelyezése
Szállítsa meg a berendezést a telepítési területre, és csomagolja ki, ellenőrizze a csomagolási listát.
Készítse elő a berendezés súlyához megfelelő emelőszerszámokat.
Emeli a berendezést az alapra, és állítsa be helyzetét az emelődiagram szerint.
A főegység elhelyezése után használjon keretszintet a munkapad felületén, hogy az egység szint legyen.
Emelődiagram
(A részletes utasításokat lásd a megadott ábrán.)
Ha további segítségre vagy további fordításokra van szükség, kérdezze meg!
Jegyzet:
Ha egy targoncát használ a főegység mozgatásához, ellenőrizze, hogy a villákat a főegység kijelölt területére helyezzék be, és a lehető legnagyobb mértékben kiszélesítsék a villák közötti távolságot.
Védje az összes alkatrészt és a fő egység festett felületét szállítás közben.
2.2 Berendezés vezérlő kábelcsatlakozása
Hivatkozik2. ábravagy3. ábra- Illessze össze a csatlakozási kábeleket a megfelelő portokhoz, a címkék alapján, és rögzítse biztonságosan.
2.3 Teljesítménycsatlakozás és hibakeresés
Csatlakoztassa a megadott kábelt az előre telepített megszakítóhoz a helyszínen.
A készülék táplálása után:
Nyissa meg a szoftvert.
Kapcsolja be afő teljesítménykapcsolóÉs abekapcsológomb.
Tesztelés kattintássalElőrevagyFordítottA megfelelő működés és az irány ellenőrzéséhez.
A csavarkulcs csatlakozás kézi mozgatásakor ellenőrizze, hogy megváltozik -e a nyomaték értéke.
9. Vizsgálati eljárás
1. Tesztbeállítás
Válassza ki a csavarkulcs megfelelő szerelvényét.
Csatlakoztassa a csavarkulcsot a tesztpadhoz, az 1. ábrán látható módon. Helyezze a tesztet a lehető legtávolabb a működési iránytól a pontos erőmérés biztosítása érdekében.
2.1 Válassza ki a Test Standard lehetőséget
ATesztválasztási interfész, válassza ki a bal oldali teszt típusát.
Válassza ki a jobb oldalon lévő konkrét tesztet.
2.2 Hozzon létre egy új tesztet
A tesztbe való belépés után kattintson aÚj tesztgomb az eszköztáron.
A felbukkanó felbukkanásbanÚj rekordablak, beírja a releváns információkat, például a tesztcsoport számát, a teszt mennyiségét és a teszt alakját.
Testreszabhatja a felületetStandard üzemmódvagyHaladó mód, vagy kezelje a sablonokat.
Erősítse meg a bemenetet, és kattintsonRENDBENA tesztcsoport létrehozásához.
Sablonkezelés:
A sablonok válthatók, menthetők, létrehozhatók vagy törölhetők (az alapértelmezett sablonokat nem lehet törölni).
A csoportparamétermezők szabadon szerkeszthetők a mennyiség és a tartalom szempontjából.
2.3 Tesztelési folyamat
2.3.1 Tesztlépések
Az előkészítés után törölje a nyomaték és az elmozdulási értékeket.
Kattintson aTesztgomb a kezelőpanelen.
Kövesse az előadási beállításokat a beíráshozElőterhelési szakasz.
Miután az előadási feltételek teljesülnek, folytassa aRakodási szakasz.
A betöltés során figyelje meg a görbét, a csatorna kijelzési értékeit és lépjen előrehaladást. Ha rendellenességek fordulnak elő, nyomja meg aStopgomb a teszt megszüntetéséhez.
2.3.2 Teszt befejezése
Általában a teszt automatikusan véget ér, amikor a megadott feltételek teljesülnek, az adatok mentésével és az eredmények kiszámításával.
Ha arra kényszerül, hogy manuálisan hagyja abba, válassza az adatok elmentését. Biztosítja, hogy az ésszerű végfeltételek beállítsanak; Ellenkező esetben a teszt nem zárul le automatikusan.
3. Ismételje meg a teszteket
Ismételje meg a fenti lépéseket a következő tesztekhez.
4. Eredmények mentése
A teszt befejezése után a program automatikusan elemzi és menti a tesztgörbét és az eredményeket.
5. Adatelemzés
A teszt végén a rendszer automatikusan elemzi a tesztgörbét, jelölve a kulcspontokat az erő-deformációs grafikonon. Az eredmények megjelennek aAdatlap.
Ha az automatizált elemzés nem felel meg a követelményeknek, a kézi elemzés vagy a kötegelt elemzés elvégzése után.
6. Jelentés a nyomtatás
Kattintson aNyomtatási ikonAz adatlapon a jelentés nyomtatási ablak megnyitásához.
Válasszon ki egy megfelelő sablont, és kattintson aNyomtatásgomb.
Tipikus tesztjelentések:
Tartalmazza az adatokat és a görbéket.
Döntse el, hogy kinyomtatja-e a görbéket, és megadja-e a típust (pl. Erőfejezést, feszültség-feszültséget, erőidőt, erő-elmozdulást vagy deformációs idő).
10. Termékkarbantartás és gondozás
10.1 Fő egység karbantartása
Fenntartja a jó működési szokásokat és kövesse az eljárásokat.
Minden egyes tesztelés után tisztítsa meg a rozsda részecskéket és a törmeléket, tárolja a szerszámokat, és szükség szerint alkalmazza a rozsda megelőzését.
Rendszeresen kenje meg az összes alkatrészt.
Figyelje a rendellenes körülményeket (pl. Zaj vagy rezgés a sebességváltóból), és haladéktalanul címet címez. További segítségért forduljon az ügyfélszolgálathoz.
Ütemezze a rendszeres ellenőrzéseket és a kalibrációkat.
10.2 Számítógép karbantartása
Használja a számítógépet és a szoftvert kizárólag a teszteléshez. További kérelmek telepítése előtt kérjen az adminisztrátor jóváhagyását.
Rendszeresen készítsen biztonsági másolatot a teszt adatokról, jelentésekről és az adatok elvesztésének megakadályozására.
Telepítse az antivírus szoftvert a rosszindulatú programok elleni védelem érdekében.
10.3 Mérési és vezérlő rendszer karbantartása
Ellenőrizze a vezérlőcsatlakozásokat és húzza meg a laza kábeleket.
Kapcsolja be a zárt hurkú vezérlőrendszert és a számítógépet, ha hosszabb ideig nem használja fel.
Ellenőrizze, hogy az összes lámpa, gomb és a szerelvények megfelelően működnek.
Vegye fel a kapcsolatot az ügyfélszolgálathoz a megoldatlan problémákkal kapcsolatban.
Csatolt figurák:
1. ábra: Belső vezérlő csatlakozási diagram.
További részletekért lásd a szoftver felhasználói kézikönyvet.
NKHJY-2000
Nyomatékkulcs -tesztelő eszköz
Megfelelési igazolás
Terméknév: Nyomatékkulcs -tesztelő eszköz
Modell specifikáció: Nknjy
Pontossági szint: 1. fokozat
Termékszám:
Ez a tesztelőgép ellenőrzést adott ki, és a szállításra jóváhagyták.
Ellenőr:
Ellenőrzési dátum:
NKHJY-2000
Nyomatékkulcs -tesztelő eszköz
Csomagolási lista
|
Nem. |
Tétel |
Mennyiség |
Egység |
|
1 |
Főegység |
1 |
Egység |
|
2 |
Mérési és vezérlő rendszer |
1 |
Készlet |
|
3 |
Számítógép |
1 |
Egység |
|
4 |
Nyomatékérzékelők |
3 |
Darabok |
|
5 |
Kézi vezérlés gomb mező |
1 |
Darab |
|
6 |
Tesztelőkészülékek |
1 |
Készlet |
|
7 |
Megfelelési igazolás |
1 |
Másolat |
|
8 |
Csomagolási lista |
1 |
Másolat |
|
9 |
Felhasználói kézikönyv |
1 |
Másolat |
Jegyzet: Győződjön meg arról, hogy a mennyiségeket a csomagolás során igazolják.
Népszerű tags: nyomatékkulcs -tesztgép, Kínai nyomatékkulcs -tesztgépek gyártói, beszállítók
Akár ez is tetszhet
A szálláslekérdezés elküldése